随着转杯纺纱技术的提高以及消费者需求的不断变化，转杯纺纱有了更广阔的应用空间。特别是花式牛仔织物、色织纯棉牛津布、轻薄型牛仔织物、氨纶丝弹力织物的流行品种，大量应用转杯纺纱，这些都需要成纱条干好、棉结少的优质纱线。纱线上的棉结直接影响成纱外观，也影响成纱条干质量，须条中的棉结在牵伸过程中会带动周围的纤维超前或滞后变速，影响纤维的抽取、伸直，使条干恶化，同时会与周围的纤维集聚形成粗节。棉结在现代高速整经机上、无梭织机高速生产中易产生断头，并易在坯布上产生棉结疵点，印染加工产生染色不匀、白星等疵点。因此，对棉结杂质形成的规律进行研究，并适当控制，对转杯纺纱非常重要。为此，我们在C364e转杯纱品种上进行纺纱试验，采取控制措施，将成纱棉结控制在2001乌斯特公报5%的水平。

　　1棉结的定义及特征棉结属于常发性纱疵，生成于原棉，加于梳棉。在半成品工序棉结检测及成品黑板条干评级时，棉结数以单位重量粒数计算单位为粒/g乌斯特条干均匀度仪检测棉结以长度计算，单位为个/km指棉纱折合成长度为1mm的重量超过设定灵敏度的数据，以粗于原纱140%时开始计算，转杯纺以粗于原纱280%作为棉结。仪器所测得的不仅是棉结，而且包括杂质及极短粗节等内容疵点。

　　转杯纺纱是短纤维自由端纺纱，棉结比环锭纺明显减少，环锭纺与转杯纺的千米棉结比例为8：1，有利于在高速织机上生产。棉结主要影响成纱条干、成纱强力及捻度，在织造时会造成布面疵点，影响染色。在转杯纺生产流程中，成纱棉结控制应为长度不大于Q1mm粗于原纱280%的球状纤维团。

　　2生产流程及控制措施21原料配比427原棉7%；精梳落棉34%；再用棉44%，含杂率67%，短绒率30%. 22转杯纺工艺流程）02抓棉机一>A）06B型混开棉机一>A）34型六辊筒开棉机一FA）228型多仓混棉机一>A）36型豪猪开棉机一>A）92八型双棉箱梳棉机一>A！721型并条机俩道）一>F1603型转杯纺纱机一>GAU4MC型络筒机23纺纱工艺及主要技术措施231原料由于使用的原棉是低级棉和再用棉，含短绒和杂质较多，配棉以“粗中有细，短中夹长”为原则，混和棉含杂率控制在5 9%左右。再用棉经过处理后使用，其中斩刀棉、清棉回收短纤维不用。试验表明，每加5%的斩刀棉，成纱棉结加20%，生条棉网杂质棉结加10%；每使用5%清棉回收短纤维，成纱棉结加30%，生条条干恶化，同时，断头加，转杯纺工序凝聚槽杂质由每小时001if加到007g纺杯负荷排杂能力受到一定的影响。

　　原棉存放时，特别要注意原棉的回潮率，做到先存先用，防止因回潮不同、纤维膨胀系数不同产生新棉结。原料排包时，每包重量偏差严格控制在5kg防止出现不同原料再用棉混棉成分过大造成棉结加。

　　232开清棉工序棉结生成于原料，在开清棉工序主要是*大限度控制棉结的长，采取“薄喂快喂、多落早落、轻打防摔、快速转移”的工艺原则，适度降低各部打手速度，大尘棒间的隔距，减少高速打击、强烈打击形成新的棉结。流程设置两个开清点，各A）45型凝棉器输送管道风速控制在16m/s保证棉流畅通，少返、少滚，减少揉搓造成棉结的长。开清棉主要工艺参数：抓棉机打手速度740r/mn豪猪打手速度420r/min综合打手速度920r/mn棉卷定量425g/m棉卷罗拉速度14r/min工艺调整后，棉卷重量不匀率为1. 4%（05m）棉卷含杂率1. 8%左右。

　　233梳棉工序梳棉工序是控制棉结的重要工序，合理的工艺配置不仅能降低新棉结产生，并且使清棉产生的棉结被重新梳理松解。梳棉工序采取“重定量、中速度、紧隔距、小张力、快转移”的工艺原则，充分发挥梳棉机的除杂作用，降低道夫速度，统采用地下漏斗吸风，风速控制在15m/s以提高排除微尘能力。控制锡林与刺辊间气流的释压，防止气流无序冲撞纤维形成棉结。梳棉主要工艺参数：生条定量252g/5m牵伸倍数70倍，锡林速度335r/mn刺辊速度780r/mn盖板速度190mm/mn道夫速度21r/min锡林~后罩板隔距Q 56mmQ76mm锡林~前上罩板隔距079mm锡林~前下罩板隔距0 056mm锡林~盖板隔距0 34并条工序采用“重加压、小隔距、中定量、低速度”的工艺原则。由于纤维原料中16mm以下短绒多，喂入后区的纤维排列松散，内在结构差，不适宜较大的牵伸倍数。同时，在须条的牵伸、伸直过程力求稳定，防止纤维的冲撞、揉搓。试验表明，结杂总数为489粒/g其中棉结80粒/i的生条经过一并8根并合牵伸后，棉结杂质加到670粒/g其中棉结220粒/g）经二并棉结杂质加到760粒/g其中棉结260粒/g.一并、二并棉结逐级加主要原因是牵伸中的不平行所造成。根据牵伸区不集束、集束区不牵伸的原理，集棉器提高7mm半熟条、熟条的棉结明显下降，成纱中棉结亦有下降。具体工艺参数如下。

　　项目一并二并定量后区牵伸倍数倍前罗拉速度并合数根罗拉隔距/mm喇叭口大小/mm罗拉加压/N总牵伸倍数倍235转杯纺工序转杯纺工序产生棉结的主要原因与纺杯负压和分梳元件有关。其中纺杯负压引发的棉结范围广，持续时间长，危害极大。其主要原因是负压不足，形成涡流破坏了纤维的输送形态，造成纤维转移滞后，使纤维在凝聚槽并合时形成棉结。纺杯负压对成纱棉结的影响情况见表1提高盖板速度，（加！大后车肚和盖板花Ae（除尘iblishinglS用。“中1定量、中e速度合理负压”的工I艺配et各种原因造成的毛条。在梳丨（并。及转i杯纺（工序棉PublishingHouse.Allrightsreserved.置，对减少棉结效果明显。转杯纺工艺参数：定量4倍，隔离盘角度45：纺杯直径54mm张力牵伸97倍，喂棉罗拉速度。67引纱罗拉速度75分梳辊速度7449r/mn纺杯速度56000r/mn表1纺杯负压与成纱棉结的关系负压纺杯速度纺杯棉网棉结成纱棉结/个。km注：喂入棉条棉结为260粒/g 36络筒工序络筒工序采用“低速度、大张力”，使用空气捻接器。在H800型清纱器上重点控制+280%棉结，取得了明显效果。络筒速度610m/mn络纱张力41CN24成纱质量各工序采取以上技术措施后，棉结大幅度降低，C364e转杯纱质量对比如下。

　　项目控制前控制后条干CV/%重量CV/%管间CV/%断裂强度ex1纱疵个。（10万m）1 25设备管理保持开清棉工序管道、通道的光洁和畅通，防止绕、挂、缠、噎。梳棉根据动态并结合周期进行检修，盖板每天清理一次，锡林针布每15天清洁一次，道夫每两天清理一次。并条工序重点控制导条柱、导条板集棉器及罗拉的光洁。转杯纺工序做好纺杯负压的调节控制和检测；对分梳辊、纺杯等元件做好周期检修，及时更换运转状态差的元器件。络筒加装细纱导纱钩，防止通道不光滑划伤线纱，新棉结。

　　26操作管理严格各工序的清洁操作，保证清洁及时、彻底，重点严格要求梳棉车前的清洁。转杯纺工序每8h青洁一次纺杯。采取防范措施，严格控制条运输中，采取戴手套的措施，严格控制毛条造成的粗节和棉结。试验表明，控制毛条后，粗节由69个/km降至36个/km27温湿度管理加强温湿度管理，清棉工序相对湿度控制在65%~70%，梳棉、并条工序控制在60%~65%，转杯纺工序控制在63%~65%，络筒工序控制在65%~70%，对降低棉结有明显的效果。

　　3结束语转杯纺棉结的控制应从人、机、料、法、环全过程控制切入，采取优选工艺、合理配棉、正确操作、周期维护、严格管理等措施，能够有效控制棉结的长率过大，达到提高质量，加效益的目的。