1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维工厂进行能量平衡的原则和工作程序。

　　本标准适用于以玻璃球为原料，柑涡法生产连续玻璃纤维的工厂。池窑法生产连续玻璃纤维工厂可以参照执行。

　　2引用标准2587热设备能量平衡通则GB3484企业能量平衡通则GB3794企业能量平衡技术考核验收标准GB6421企业能流图绘制方法GB8170数值修约规则3能置平衡的原则3.1玻璃纤维工厂能量平衡采用测试计算和统计计算相结合的方法。

　　3.2工厂有效统计期为一年，不宜进行跨年度折算。

　　进出工厂各种能源计童率应在98%以上。

　　3测试的耗能设备其综合能耗应达到企业能源消耗总量的70%以上。

　　3.4―次能源应以热值分析折标能耗，工厂无热值分析的按国家统计局规定折算，二次能源及耗能工质热值折算应按国家统计局规定的数值进行。

　　4能置平衡的工作程序能量平衡工作分为准备、测试、数据整理、报告编制四个阶段。

　　1准备4.1.1组织准备组成有各专业技术人员参加的能量平衡工作班子。

　　4.1.2资料准备耗能设备原始资料、运行情况资料、技改和大修资料、各类能源进出和消耗统计资料。

　　4.1.3体系划分4.1.3.1拉丝系统：一般应包括洗球、洗筒、玻璃球运输、技丝、原丝烘干、浸润剂配制、冷郊循环水、主调、车间变电及污水处理。

　　3.2纺织系统：一般应包括退、拼捻、织造、空调。

　　4.1.3.3表面处理系统：一般包括各种表面处理机组。

　　4.1.3.4其他制品系统：一般抬玻璃纤维增强塑料制作等。无纺增强制品加工部分视工厂实际情况进行划分。

　　3.5动力站房系统：一般包括锅炉房、制冷站、变电站、水泵房、污水处理站等。

　　4.1.4编制工作大纲工作大纲的内容包括：确定体系划分、边界条件、设备测试率、测试参数、测试工况和工作计划表等4.2测试玻璃纤维工厂能垦平衡试，一般在非稳态工况下进行，为保证测试可靠性，宜在设备运行正常、被测参数稳定、外界千涉少的条件下进行，必要时可进行预测。在对各种参数测试时，宜同步进行。

　　对于重要的生产设备可以采用有效期内分阶段测试后，取加权平均的方法进行。

　　1仪器仪表测试所用仪器仪表必须经过检定，并在有效期4.2.1.1量程：仪器仪表的量程应满足被测参数的数值在其五分之一到三分之二的范围内。

　　4.2.1.2分辨力：被测参数允许范围应小于仪器仪表1/10的分辨力。

　　4.2.2主要参数测试1温度：以热电偶配套直流电位差压计为基本方法，其他如表面温度计，红外测温计，光学高温计等应以此作为对比，校定合格后才能予以使用。

　　4.2.2.2风速：以毕托管配套微压计为基本测试方法，其他热球风速计，电风速仪等应以此作为对比校定合格后才能予以使用。

　　4.2.2.3冷却水量：以体积法和计量法为基本方法，如使用流量计，应校定合格后才能予以使用。

　　4.2.2.4电：电工测试仪器仪表其精度等级宜为1.0级以上，互感线圈精度等级宜为1.5级以上，其他电平衡仪应以此为对比，校定合格后才能予以使用。

　　4.2.2.5其他热工参数测试应参照有关专业规定进行。

　　4.2.3设备测试1拉丝炉：玻璃纤维拉丝炉测试应在拉丝作业稳定的状态下进行，抽测台数应按品种、分类型进行。

　　同品种拉丝炉，3台以下时应全部测试；同品种拉丝炉，大于3台时，可按炉台数量的一定比例抽测，其抽测台数不宜低于15%.炉台选择，测试3台以上时，早期、晚期炉龄各一台，其余为中期炉龄。

　　注：按照工厂拉丝炉平均工作小时数，当炉台实际工作时间<15%时为早期炉龄；15%85%为中期炉龄；>85%为晚期炉龄。

　　4.2.3.2纺织设备：玻璃纤维纺织设备测试率，对于型号规格相同的机组，*低测试台数不宜低于3台。

　　4.2.3.3表面处理机组按GB2587规定进行，4.2.3.4工业锅炉、风机、水泵、电机、变压器等设备，按有关专业规定方法进行。

　　4.2.4测试数据记录：测试工作开始前，要准备好各种记录表格。测试中应认真、准确做好测试记录。对原始记录数据不准人为进行修改。

　　4.3数据整理4.3.1汇总测试数据后，按GB8170的规定对原始测试数据应进行误差分析和数据处理，然后根据规定的公式和方法进行计算，填写测试报告或表格数据处理过程中不允许任意修改和取舍。

　　4.3.2测试报告的编写应按照有关专业规定的格式进行，测试报告经审核、负责人签字、测试单位盖章后才能生效。

　　4.4报告编制4.4.1能量平衡报告工厂能量平衡报告应包括以下基本内容：用能情况和能源管理；能源计量、器具、管理和检测；能量平衡统计责和汇总表；节能改造计划和措施。

　　4.4.2能源统计能量平衡统计中的术语、定义、单位、符号、计算公式应按照，GB3484的规定工厂各系统的能量平衡结果必须符合能量守恒走律。不仅要使体系的收入能量和支出能量平衡，而且横向的分摊和累计也要达到平衡。

　　4.4.3企业能源利用率4.4.3. 1计算方法企业能源利用率可按“统计计算法”或“测试计算法”进行计算。

　　4.4.3.2计算公式设备效率=企业有效利用能量企业能源利用率（°/）= X100企业总综合能耗纛或用能设备总有效热量企业能源利用率能源供给总热量4.4.4设备效率4.4.4.1拉丝炉热效率：拉丝炉有效热量为：将玻璃球加热到技丝成型度所必需的热倨，热效率按式（3）计算：有效热量电能输入热量4.4.4.2纺织设备效率：纺织设备包括拼捻机、退并机、织布机等。设备效率按式（4）计算：设备效率=电能利用率=电机效率X传动效率X100 4.4.4.3表面处理机组热效率，按式（5）计算：热效率=布坯加热物理热+坯布水分蒸发热+化学反应吸热机组总投入热量4.14.4其他设备效率，按式（6）计算：有效能置供给能量4.4.4.5单位能耗单位产置能耗、单位产值能耗和单位综合能耗按GB3484规定计算。

　　4.4.16单位产品可比综合能耗玻璃纤维工厂主要可比产品为玻璃纤维纱，玻璃纤维纱可比综合能耗按式（7）计算：玻璃纤维纱可比综合能耗P2―退并总耗能量，千克标煤；P3―公用分摊能童斤克标煤；nr-有效统计期内产量，吨玻薄纤维纱产量计算：玻璃纤维原丝产量在统计计算时，应扣除含水对于不设置原丝烘干的产品，其水分扣除量可按：软筒6. 63%；硬筒5%进行，玻璃纤维纱一般为工厂的中间产品，其品种按纱线密度进行分类，在计算单位产品可比综合能耗时应按表1进行换算，特殊规格产品可以按表1中相近线密度进行内差法取值。

　　表1纱线线密度算系线密度/tex系数100以上4.4.5工厂内能源损耗玻璃纤难工厂能源贮存、转换及输送过程中的损耗，应分摊到用能的各体系中去，工厂应根据各体系生产用能比例，制定合理的损耗分摊系数。

　　4.4.6能流。4.6.1工厂能流图应按照GB6421规定进行。

　　4.4.6.2能流图绘制应以全厂能源统计和合理分摊作为依据。

　　4.4.6.3能流图中各种能源数值应和能量平衡表数值一致。

　　4.4.7能量平衡表表3企业能源直接消耗量总表；统计、狐测揠资料，按照GB3484规定填写能量平衡统计表和汇总表。

　　表4主要耗能设备效率表：表5主要产品能耗表；表6企业能源利用率表：表7车间能源消耗量统计表。

　　表2企业能源收支平衡表统计期名称单位收入支出通亏ft期末库存实际量/标煤置库存转入量购入置自产童用于转换消耗置直接消耗ft外销量电kW.h时八原煤汽油煤油柴油总计t标煤表3企业能源接消耗置总表实供置/t标痛项目名称生产采暧照明运输生活其他总计数置电煤汽油柴油煤油合格数倨表6企业能两利用率表项目管网及线变损生产采暧照明运输生活其他总计主要系统辅助系统能量直接消耗量吨标煤有效利用能量吨标煤企业源利用率，表4主要耗能设备效率表统计期主要耗能设备项目设备出力统主要能源名称计主要能源耗置计平均运行效率，算统计期测试负效率，测测试效率，试损计失其他算率合计测试曰期表5主晏产品能耗表统计期产品名称/产量（实钧单位）合计产值（万元）总产值净产值能消耗量煤/t标煤水Zt综合能耗八标煤单位能耗电单位产量能耗AWfh）t1单位总产值能耗八1<（11）万元胃1单位净产值能耗八h）万元煤单位产倨能耗/t标煤单位总产值能耗/t标煤万元1单位净产值能耗/t标煤万元M水单位产能耗/t-if1单位总产量能耗/t万元胃1单位净产值能耗/t万元4单位综合能耗单位产1综合能耗八标煤Y1单位总产值综合能耗/t标煤万元h单位净产值综合能耗/t标煤万元h序号能源名称计量单位等价热值实耗能占车间能耗百分比/%有效能备注实物置折标煤吨实物量折标煤吨合计表7车间能源消耗置统计表5.1能量平衡审核工作由国家规定的技术部门进行。

　　申请审核的玻璃纤维工厂应向审核部门提供能量平衡报告、测试报告及统计、测试等原始资料。经审核认为不完善或不合格者，应该进行完善、补充直至重新进行能量平衡工作玻璃纤维工厂能量平衡应技GB3794的规定组织验收。

　　附加说明：本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。

　　本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。

　　本标准主要起草人何振声、陈世超。