对于测量机来说，刚性越高越理想，此后由各公司开发的CMM都努力提高刚性。但是，即使这样，根据费南德公司设计人员的意图进行的测定要容易些，也就是说，继承发扬了不一定需要熟练操作者这一优点。如果假设前述机械中具有遗传的性质，也可以考虑到在CMM的系谱上、测定显微镜、测长机类有突然变异的情况。CMM的测定值处理方法的特征用CMM进行测定的基本方法是：将测头放在测定物上（也包含光学的非接触的测定方法），通过CMM内部带有的X、Y、Z三根轴上的刻度来读取测头位置的坐标。也就是说，CMM的基本的机能是指示出测定物面上的点的坐标，可以通过将测头在测定物面上移动的方法来收集面上点的坐标值的集合。与测定显微镜和测长机等不同，一般不能正确地控制接触测头的点的位置，为此，例如在测定孔的直径的时候，首先将测头接触孔的内侧面偶数次，根据测得的坐标值计算出孔的圆周，这就是求出孔径的程序。一般用来示这个程序。如果再回头来考虑CMM，如前所述，我们就可以明白其前身是测定显微镜和测长机这一事实。

　　二十世纪的前半个世纪，以德国为中心发展起来的UMM一类的测量机，其设计思想是努力追求更高的精度和更高的分解性能。因此这类测量机因带有刚性高的机构而具有笨重的外观，如果不是熟练的操作者，就不能发挥其性能。一方面，*初由费南德公司开发的cMM（1959年），从其外观一眼就可以看出它的构造刚性很差。由固定测头的臂所组装成的梁，作为刚性设计是*不好的一种构造。但是，以刚性为代价，可以使测量机前面的空间开阔，因而容易使测定物定位。这种想法是一种与到目前为止所有的测长机类的想法相反的设计思想，根据CMM测定的流程图（可以分解为l次测定和2次测定来考虑）如果得到有关测定值的充分的数据坐标值的集合，以此为基础（即使测定物不在），也可以求出一些几何数量，比如孔径、厚度、台阶高差、孔的中心距等。

　　CMM今后的课题CMM是现在*通用的测量机的一种，即使在以后，我们也可以期待，随着时间的推移，它会在应用中得到进一步的发展。与几何特性的评价法有关，与*小区域法相比，可以说CMM根据*小二乘法进行评价是*合适的。在对几何特性值（几何公差、尺寸、形状）等进行数学上的严密定义时，因为*小二乘法具有优越的数学亲和性这一事实，所以，与以运用CMM进行测定和检查为前提的几何特性有关的规格具有增加的倾向。CMM的今后的课题在中列示出。三维测定机的主要课题（1）测头的开发（2）坐标系的构成（3）导出几何形状（4）确立校正法2坐标刻度的多样化一大容量-）工厂空间，GPS一小型化。净集成技术的应用一坐标系的多样化峥臂的形状。

　　PS（1）测头的开发-一对于用于检测出机械零件面的坐标的测头，有必要开发下列功能：不接触面形状也总是可以一样地获取数据，以及可以自动补正测头与零件的接触点的位置和测头中心位置之间的偏差，等等。（2）坐标系的构成-一通常是以正交的x、Y、Z轴为坐标系，但通过求出从零件面上的点到任意的3至4点之间的距离的方式（GPS形），以及应用圆柱坐标系等包含角度的坐标系，可以根据测定对象的形状和大小设计出种种变形的坐标系。（3）导出几何形状，怎样根据坐标值求出所要的几何特性，必要的坐标点数目是多少（一般都获取了比必要的*小数要多的数目），以及使用的计算式的形式等，都存在几种不同的方法，根据使用的方法不同测定值也会不同。换言之，即使在测定相同的零件时，由于CMM的制造厂家的不同也存在测定值不同的可能性。如何对这种差异进行评价是一个问题。（4）确立校正法-一对于坐标空间的坐标值的校正法，至今已经进行了很多研究，但还未找到*终有决定性的方法。现有的方法主要有：根据高精度3轴刻度（将3台激光干涉测长机组合在一起的方法等）进行校正的直接校正法，以及准备好作为基准的CMM并将测定零件放入，与基准CMM相比较的转换器法等。因为机械零件的机能与形状有直接的联系，所以形状的测定在机械生产工程中有重要的意义。