海盐加工过程中洗涤卤水的探讨吴发进1，吉李彬1.江苏省银宝盐业有限公司，江苏盐城224005；2.延长石油集团，陕西西安710075在海盐加工过程中，洗涤卤水就是原料盐或废品盐溶化而制得的饱和盐水，其成本很高。洗涤卤水的好坏不仅影响成品盐质量，而且还关系到生产成本和效益，所以加强洗涤卤水的投入和管理，对降低生产成本，提高成品盐质量均有很大的益处。

　　海盐；加工；洗涤卤水1前言在海盐加工过程中，洗涤卤水对成品盐的质量影响很大，不仅仅是影响白度指标，而且还影响到氯化钠含纯、可溶性杂质、不溶性杂质、水分等，所以说洗涤卤水是加工盐生产过程中的重要因素。在加工盐的工艺设计中，一般都采取多级洗涤的方法，强化洗涤效果；多级洗涤就是运用特定的一系列洗涤机械，通过原盐和卤水在各自机械中连续的相互作用，把原料盐里的杂质成分充分溶解在卤水里，再通过卤水的流动或分离而带走杂质，达到提高成品盐含纯的目的，常规采用三淘两洗的工艺方法。加工盐生产过程中，洗涤卤水的循环路线、洗涤卤水的浓度范围、洗涤卤水*少周转量、沉降时间和能见度、洗涤卤水的排换与保护、洗涤卤水储存设施里沉积物的定期清理等方面，作者根据多年的生产实践和实测结果，发表几点粗浅之见。

　　2洗涤卤水的循环路线储存在卤库里清澈卤水由卤泵打入高位槽，再通过阀门节制后，导入螺旋洗涤机进行逆流洗涤，上层洗涤卤水溢流至回收沉降器，底卤随盐流进对辊机，经过对辊粉碎后再由盐浆泵打进逆洗器，固液比调好以后，直接泵入增稠器后再进入离心机分离，增稠器和离心机的甩后液与螺旋机洗涤溢出液合并进入回收沉降器：回收沉降器料液桶表面三股盐浆进入分别是增稠器甩后液、离心机甩后液和螺旋洗涤机溢出液，下底浓稠状盐浆和粉碎后盐浆合并进入主体物料流程，溢流卤水进入多级沉降池沉降，沉降池*少三节，**节沉降池是初步沉降，析出大量的泥盐和杂物。一般深度2 m以上，**节与第二节之间是一堵木墙相隔，**节沉降器的上层清液从隔墙上面溢流到第二节沉降池中再进行沉降，第二节沉降池上层清液溢流到第三节沉降池继续沉降，第三节卤水沉降以后，由泵打入卤库备用。卤库*好是双库轮换使用，一库供卤生产，另一库静置澄清，以保证连续使用能见度高的洗涤卤水。生产过程中，卤库中的清澈卤水由泵直接打入高位槽供洗盐业与化工涤工段使用。一般要求回卤路线见图1.尽可能长，*短不应该短于100 m，卤库到高位槽尽可能短。输送距离越短，洗涤卤水越保持清澈，一般不多3洗涤卤水的浓度范围在生产实践中，一般都采用多级洗涤的工艺方法，洗涤充分，相对彻底，但是洗涤卤水仍然对成品盐的质量影响很大，特别是洗涤卤水浓度，洗涤卤水的浓度不是越低越好，更不是越高越好，经过测试得出一个合理、经济的浓度范围，另外洗涤卤水是专门用废品盐特制的，滩晒的制盐卤水也不适宜用作洗涤卤水。原盐普遍是在土结构、黑盐膜塑布苫盖的盐池里结晶生长的，其中的不溶性杂质就是盐田设备破损混入和空气中降落的。主要形态为：固形物泥砂、碱皮、黑塑料布、杂草等，可溶性杂质是卤水中挟带的，主要有：钙、镁离子和硫酸根离子等，这些杂质一般都可以通过洗涤过程加以排除。

　　3.1洗涤卤水浓度与成品盐成分测试结果从表1看出：洗涤卤水浓度应该在24.00°Be～27.50°Be，低于24.00°Be，虽然成品盐的含纯高、白度高，但是产出率低；高于27.50°Be，虽然产出率高，但是杂质超标，不符合国家食用盐标准GB 5461―2000.夏季洗涤卤水浓度要低一点，*多不高于26.00°Be，因为夏季气温高，洗涤卤水浓缩的快，浓缩到26.00°Be时，卤泵的叶轮开始析盐，造成卤水无法输送。

　　白度/度不溶物/产出率/原盐原盐一批，含量：3.2洗涤卤水和滩晒制盐卤水成分滩晒制盐卤水是由海水蒸发浓缩而成的，其杂质成分比较高，粘稠度也较大。洗涤卤水是由废品盐溶化而得的饱和溶液。杂质成分相对较低，。

　　浓度/洗涤卤水27.65制盐卤水20.23从表2看出，滩晒制盐卤水，即使是同样24.

　　00°Be的清液，也不适宜作加工生产中的洗涤卤水。

　　洗涤卤水的自然沉降时间和能见度一般说来，卤水沉降时间越长，卤水的清澈度习惯上称能见度越高，生产的成品盐质量就越好。

　　4.1洗涤卤水在沉降池里自然沉降时间和能见度之间的关系见表3能见度测试方法：用标尺描成红漆刻度，放在某一浓度的卤水中，清淅可见的卤水深度。测试分A，B，C，D四点，取平均值。

　　时间/h测试点/cm平均/cm在生产实践中，洗涤卤水的澄清时间一般控制在12 h～36 h.卤水能见度10 cm左右，由于洗涤卤水澄清速度很慢，为了加快澄清速度，通常掺兑少量的生卤24.00°Be以下，也可以在卤库表面少量喷一点雾化生卤或海水，一是加快澄清速度，二是防止卤泵叶轮结晶长盐。

　　吴发进，等：海盐加工过程中洗涤卤水的探讨4.2卤水能见度与成品盐含纯的关系见表4从表4看出，能见度越高，成品盐的白度、含纯相对高，不溶性和可溶性杂质也相对减少，但是沉降时间越长，需要的储卤设备容积越大，资金投入也大，且周转卤量也随之扩大。这里也有一个*佳效果与*经济的能见度问题。一般取值范围在9 cm～10 cm.

　　能见度/cm白度/度不溶物/原盐原盐平均不溶物0.15 5洗涤卤水的*少周转量洗涤卤水的周转量直接影响成品盐的质量，一般量的确定是根据产能的多少为依据。

　　5.1螺旋洗涤机固液比作业指导书规定，螺旋洗涤机盐量和卤量比例控制在是20～40范围内，取固液比为30、卤水的平均比重按1.2 t/m、螺旋机产能按35 t/h计算，每班产量为35×8 = 280 t，需用洗涤卤水280÷3，加其它用卤和卤耗，每班用卤量应该3，三八制每天三个班、每班8 h连续生产，每天用卤量3 000 m 5.2卤水周转量排出回收沉降器的洗涤卤水，要经过沿途逐级澄清以后，才能返回到卤库。供重复使用，这是一个动态的循环系统，根据4.2，澄清时间*小要控制在24 h以外，那么，卤水周转量也就是不小于3 000 3，多点更好，但是洗涤卤水是盐化成卤的，成本很高。所以不能化太多的盐来制更多的卤。如果产能变化，卤量用量也要随之改变。

　　6洗涤卤水的排换与防护洗盐卤水是饱和盐水，经过连续洗涤，卤水吸收原盐中的杂质成分越来越少，达到一定程度，洗涤卤水也就不吸收原盐杂质而失效，根据表1看出，当洗涤卤水达到27.50°Be时夏季26.00°Be时，就必须作出排卤处理，排出的卤水供复晒原盐之用。

　　6.1洗涤卤水的排换要保证成品的质量，洗涤卤水不能达到27.50°Be夏季26.00°Be时再完全一次性排放，考虑连续性生产，必须要有提前量。既不影响生产，也不影响产品质量。

　　产量/t由表5看出：产量达到8 000 t时，就应该开始排换卤水，也就是说：排换卤周期8 000 t，习惯上排3，基本保持洗涤卤水浓度范6.2卤水的防护卤水不仅要按产量周期排换；保持卤水的浓度在合适的范围内，而且还要对卤水进行防护，特别是卤库。一是要防止降水，稀释卤水，卤水浓度太低，淌化原盐，取得率低，造成生产成本超标。二是防止渗透，卤库四周和底部*好用钢筋混凝土浇铸。三是苫封，防止砂尘随风吹入卤水中。此外加工盐行业一般都使用锅炉加热，锅炉的烟囱排灰也容易落入卤水中，带入不溶物，污染产品。

　　7洗涤卤水储存设备的定期清理洗涤卤水是一种溶解杂质的介质，通过卤水的洗涤和流动、分离把原料中的可溶性和不溶性杂质带走，再通过卤水在的沉降池里的沉降，把这些杂质和卤水分开而沉积在澄清池底，这是一个良性循环系统，卤水可重复使用，但是沉积在沉降池底部的不溶性杂质却越来越多，越积越厚，如不定期清理，沉降池的容积变小，沉降效果也显著降低，甚至失效，于是要定期清理各节沉降池底的沉积物，保持沉降池有一定的容积，保证足量的卤水供生产周转使用。

　　产量与卤水设备的清理，见表6.

　　名称沉降池Ⅰ沉降池Ⅱ沉降池Ⅲ卤库回收沉降器产量/万t沉积物利用少部分可腌藕制卤无腌藕8结论在加工盐行业中，洗涤卤水不仅关系到产品质盐业与化工我国制盐行业节能减排潜力分析的研究靳志玲中盐制盐工程技术研究院，天津300450文章通过对十一五期间我国制盐行业发展特点，总结了制盐行业实施节能减排各种措施以及存在的问题，并对十二五期间节能减排的形势及潜力进行了分析，提出了井矿盐行业节能减排技术路线图和节能减排分析技术路线图。

　　制盐行业；节能减排；潜力分析；技术路线图1制盐行业十一五节能减排总体分析1.1十一五期间制盐行业发展特点十一五期间，盐行业发展迅速，产量年均增长12.26 左右，质量大幅度提高。碘盐供应量由2004年的725万t提高到2009年882万t，全国碘盐覆盖率为98.42，居民户合格碘盐食用率达到96.4以上，在高危地区13个省、自治区，除个别省、自治区外，儿童甲状腺肿大率持续六年均下降到5以下。防治碘缺病成果得到巩固与加强，为保障人民的身体健康做出重要的贡献。

　　通过技术改造和设备更新，生产装备水平进一步提升，自动化程度不断提高，节能减排效果显著。

　　井矿盐企业采用大型化生产设备和先进工艺，提升了技术装备水平，降低了能源消耗，吨盐综合能耗从标煤，年均降低9.3.部分企业综合能耗已接近世界先进水平。

　　年份产量/万t增长速度/其中：井矿盐产量1 683海盐生产排放的苦卤进一步得到了综合利用，氯化钾、硫酸钾、工业溴、氯化镁及其他盐化工产品量。而且还影响生产成本和经济效益，所以，洗涤卤水的沉降、储存、防护等设施要投入到位，洗涤卤水一定要设专人管理，做到定期测量浓度，按规定排换，杜绝卤水跑冒滴漏，定期清理沉积物，以优质、足量、经济的洗涤卤水来确保加工盐生产的正常、连续开展，不断为企业创造经济效益和社会效益。

　　盐业与化工