1摘要±要叙述中长纱线生产过程中防止色档，生产实践，包括混配比例的控制原料的控及抽调生产管理的主要环节等。

　　1前言中长纱线由产其原料的变化及生产过，中的工艺操作问会产生色档，严重时甚至会造成布面的闱终色档而形成严1的质，问，从而导致经济效益的损尖及企业信誉的下降因此纺纱厂必须+艰视这质量问，采取有效的技术和管现措施，以避免这问的产生。我厂对中长纱线进行多年的攻关保索。形成了作原料控制生产工艺及操作监拧等方而的整套法。使我厂近年来中长纱线色档问2把好原料关。严格原料的抽调比例和时间中长纤维由于不同原料粒子不同生产厂家不同生产设备以及不同生产时间而产生不同的纤维染色性能。即使相同的厂家粒子，由于生产线不同，生产出来的纤维的染色性亦有差异。因此，技术科在原料的配置上，要坚持配棉1作中注总原料的厂家批号生产线及纤维的含油率色白度等指标；在单唛试验中，除了注意其可纺性能之外，还要特别注意其染色性能的差别，如通过耵80高温压染样机对纤维染色性能进行比较。尤其要研允腈纶纤维并解决了问。当原料变化时，为了避免色档的产生，坚持抽调比例在7.5左右，时间控制在1周至天。这抽调比例和时间的控制在企业多年的生产实践中收到了良好的效果。配棉过程中注意原料衔接的控制，可有效地防止色档的产生。若发生漏检或其他原因，迫不得时，要坚持进。返改工作，以防止色档问的发生。

　　3清花小量混棉工艺的优化中长涤粘的混纺，由于涤纶和粘胶的特性不同，比较容易产生混和不匀。因为涤纶原料相对于粘胶比较膨松，在抓棉机抓取纤维的过杓涤纶相对容易被抓取。而粘胶由于打仅较紧+够膨松而+易被抓取，尤其在棉包到达箱底时此现象更为突出。有厂根据企业的实际情况用了小量混棉的方法，在每箱原料的输入过程中，严格按照涤粘的比例喂入，同时注意涤粘分多层铺设，以使横铺直取的混和原，得以更充分地体现，4把混配比的控制考核落实到人中长纱线色，控制的道要指标混配比是否符合标准至关重要，而原有的混配比测试是从细纱取样，这样的测试方式不能落实考核到班组和个人。因此我厂对浞配比的考核；度进行改进，变细纱取样为前纺清花梢！卷，样，使混配比，核工作落实到班组及个人山于取样的地点不同测试纟况也有又，我厂对此作了精确计算。以提高该改进的科学性。

　　系数的方法得到有效解决。

　　6.5掌掘不同型数钢丝圈在不同速度和销领直径时的配用及断头，加或减少的变化情况。6.6各工序不同于普梳纱的牵伸效率特别是预并以后工序迎过实践以到了经验数据。

　　7结语在，14.5的整个生产过程中，还存在着些问条卷机棉卷伸长率过大；并粗工序机械波；粗纱伸长率大小纱差异大细纱捻度不幻率大138络简机电清灵敏度问等上述问亟怜解决。以提高成纱质量。

　　为了既保证质量指标的完成又考虑到指标的合理性，必须用数理统计的方法，对两组取样地不同但相关的数据进行元线性回归分析附，以研究两组混配数据的相关性，即是否致Y=a Y细纱取样的混配比数据，兀线件回归方，中的常数项；b元线性归方程中的回归系数。

　　根扼由度1=〃217215和查扣关数检查尤和7呈显著相关，即清花混配比和细纱混配比显著相关，说明浪配比考核的该改进是可行的。

　　得回归方程7=60.9943当1取63.5时，故车间的7值控制在2.5+3.35范围通过计算，清花棉卷取样的混配比只要控制在漆62.567.5之间，就能够保证纱的涤粘比例控制在65±1.5之间。由于把混配比的考核落实到班组和个人，并且相对科学合理，有效地强化了混配比的控制，使色档很少出现。

　　5注意生产储存销售中的几个环节5.1严格生产过程中的先进先用操作规程，无论是从原料纤维包，还是生产过程中的生条并条粗纱或其他半制品都应按照此规定执行，并随时抽查。

　　5.2在并条工序中注意其并合混和作用，特别要求做好蛛网搭配工作，使混和更为均匀。

　　5.3注，料调整过利中不1时比4纱线的分类，1品种的纱线中由厂原料的抽调所生产的不同批号纱线可通过吊牌的颜色及牌子剪角来区分。

　　5.4严格销售发纱过程中的批号接替，对并线加工厂或连续使用纱线的布厂的发纱坚持发给连接批号。决+跳批号。以防档的产生。

　　附编号